刀塔机摩擦误差我们如何减少？发生低频振动怎么办？
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- 发布时间：2022-11-14
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【概要描述】刀塔机采用滚动导轨、静压导轨、静压导轨或磁悬浮导轨来降低系统摩擦，减小动摩擦和静摩擦之差，提高进给系统的动态性能。但是使用高性能导轨会大大增加刀塔机的成本。
刀塔机摩擦误差我们如何减少？发生低频振动怎么办？
【概要描述】刀塔机采用滚动导轨、静压导轨、静压导轨或磁悬浮导轨来降低系统摩擦，减小动摩擦和静摩擦之差，提高进给系统的动态性能。但是使用高性能导轨会大大增加刀塔机的成本。
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刀塔机摩擦误差我们如何减少？发生低频振动怎么办？
刀塔机摩擦误差我们如何减少？
1.减少传动系统的摩擦。
刀塔机采用滚动导轨、静压导轨、静压导轨或磁悬浮导轨来降低系统摩擦，减小动摩擦和静摩擦之差，提高进给系统的动态性能。但是使用高性能导轨会大大增加刀塔机的成本。
2.提高伺服驱动系统的刚性。
刀塔机提高了伺服驱动系统的位置环、速度环和电流环的刚度。当摩擦误差发生时，小误差信号可以及时适当地调整到电机驱动电流。但是，高刚度容易引起系统振荡。
减少伺服驱动器各控制回路的控制周期，也有利于提高系统的响应速度。然而，减少控制周期需要数控装置具有更高的硬件性能。
刀塔机在加工过程中，有时会产生低频振动，会导致工件表面振动，返工率高，废品率高。此时注意找出具体原因，然后采取相应的措施。这样可以保证正常工作。
1.当发生低频振动时，主要是由于Y方向的振动引起切削力的变化，使F相分离，从而F接近并振动。
措施：刀具入口角(r角)越大，Fy力越小，振动的可能性越小。因此，适当增大了刀具的进入角度，消 除或减小振动，适当增大了刀具的前角，减小Fy力，从而减小振动。如果刀具后角太大或切削刃太锋利，刀具很容易咬入工件。刀具正确钝化后，其侧面可以防止刀具咬入工件，从而减少或消 除振动。
2.当车削过程中产生宽而薄的切屑时，Y方向的振动会引起切削力的变化。当切削部分较宽较薄时，Y方向的振动会导致切削截面积和切削力的急剧变化。因此，在这种情况下，数控刀塔机容易产生振动。比如纵向车削，切削深度越大，进给速度越大，进入角度越小，切削部分越宽越薄，越容易振动。
因此，在选择转速时，请避开切削力随速度下降的中速区(切削碳钢时速度范围为30-50m/min)。同时，降低车削力，适当提高进给速度，减少切削深度，也有助于抑制振动。
3.工件系统和刀架系统刚度不足是低频振动的主要原因。可以采取以下措施来消 除或减小振动：用三爪或四爪夹紧工件时，尽量使工件回转中心和主轴回转中心尽可能大，刀塔机的同轴度误差小，可以避免刀塔机加工的工件倾斜和断续切削或切削不均匀引起切削力周期性变化而产生的振动。
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